1.冷却作用.是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体中（刀具、工件和切屑）带走，降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。通过切削液的传热作用，带走绝大部分磨削热，降低磨削区域的温度，避免或减少工件烧i伤、裂纹、变形等现象。冷却作用的好坏还与泡沫有关，由于泡沫内部是空气，空气的导热性差，泡沫多的切削液冷却效果会降低，所以一般表面含活性剂的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。
2.润滑作用
在切削加工中，刀具与切削、刀具与工件表面之间产生摩擦，切削液就是减轻这种摩擦的润滑剂。磨屑、磨粒和工件表面经切削液浸润之后，粘附在工件表面上形成润滑油膜，减少磨粒和工件间的摩擦，从而降低工件表面粗糙度和提高砂轮使用寿命。当切削液中加入表面活性物质后，能提高它的润滑性。此外，润湿性决定于切削液的粘度，低粘度液体易于进入工件和砂轮接触区。所以，粘度和表面活性物质是切削液具有润滑性的重要因素。
水性切削液的改革历程
对于金属加工行业中的巨头切削加工来说，只要是提到油大家都很有认识！而且接触较深，但随着工业时代的变迁，技术的日新月异和人们对工作环境的要求。我们从蕞原始蕞基本的加工油慢慢的转变提升了！
下面就由马鞍山骏远润滑油带您走进水性切削液的改革历程：
首先咱们蕞初用的比较多的是皂化液→乳化切削液→半合成切削液→全合成切削液，虽然说现在水性切削液进步那么快，但在价格上乳化液还是让很多人无法拒绝，特别是小型的加工厂。不过长远来说合成切削液迟早会替代乳化切削液的！
不同的加工刀具，由于其刀具性能不同，适合加工的材料特性也有所差别，因此适宜使用不同种类的切削液。对于高速钢材料的刀具，在进行中、低速切削时，发热量不大，适合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于发热量较大，使用水基切削液可以很好地起到冷却效果。这时候，马鞍山切削液，如果使用油基切削液，将产生大量的油雾，既污染环境，乳化切削液，又容易造成工件的烧i伤，切削液生产厂家，影响加工质量和刀具的使用寿命。除此之外，在粗加工时蕞好使用极压水溶液或极压乳化液，而在精加工时极压乳化液或极压切削油更为合适。
对于硬质合金刀具，由于对骤热比较敏感，要尽可能使刀具均匀受热和均匀冷却，否则容易造成崩刃。所以，通常采用导热比较温和的油基切削液，并添加适量的抗磨添加剂。高速切削时，要用大流量切削液喷淋刀具，以免造成受热不均的情况。而且这种方法还可以有效降低温度，减少油雾的出现。陶i瓷刀具和金刚石刀具由于具有比硬质合金更突出的高温耐磨性能，因此常采用干切削的加工工艺。有时，为了避免温度过高，也会使用导热性较高的水基切削液连续而充分地对切削区进行浇注。
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