由于切断后的粒子中心还没有完全冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。输送水进入切头后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机，这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的，而粒子尺寸的大小根据生产需要而定，通常的切片尺寸为4*4*2.5，而这一尺寸是如何做到的，作为工艺人员应有所了解，下面给出切片的计算方法如下。
从机械角度上讲，为保证有一定的切片长度，其引料线速度与切割线速度必须保持一定的比例关系，这个关系可用下式表示：L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm) 式中：L—切片长度 d—后引料辊直径Zr—动刀齿数 i— 后引料辊与动刀之间的速比粒子的厚度是由引料间隙决定的，通常的计算方法是：δ=δ1+(δ1*K)=1.6+(1.6*0.5625)=2.5(mm)式中:δ—切片厚度 δ1—引料间隙 K---200下的膨胀系数。
以上就是关于水下切粒机的基本原理。
水下切粒机模头小编为您介绍水下切粒机模板工作原理
水下切粒机模头小编为您介绍：水下切粒机模板工作原理
熔融聚合物材料或者是改性的塑料材料，经过双螺杆挤出机增压加热后经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，蕞终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的塑料材料瞬间被60—85℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转水下切刀切成直径（0.65---4.0mm出料孔可以根据材料和客户要求定制）的塑料颗粒，切粒机模头批发，至此完成整个造粒过程，微孔型水下切粒机模头批发，颗粒蕞终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
模板工作条件:塑料聚合物挤出机的压力与刀的压力根据各个公司的使用有所区别。水下切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并蕞大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热或者是用模温机进行油加热。
水下切粒机模头小编为您介绍选择水下切粒机生产厂家要考虑哪些要素？
一家好的水下切粒机厂家，不仅可以为用户提供高品质的产品，还能为用户提供全方面的售后服务，因此如何选到一家好的水下切粒机生产厂家就成了许多用户关心的大问题，下面小编就给大家说说选择水下切粒机厂家要着重关注哪些方面的信息？
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