1、机器在运转过程中，制止运用金属物件在筒体的启齿处清物料。
2、切粒时一定要将条拉均后才干入兑辊，热熔胶水下切粒机，否则将损坏切粒机。
3、加热温度取决于树脂的软化点和熔融温度，熔点越高请求的加热温度也比拟高。温度请求高出熔点5摄氏度左右。
水下切粒机模头小编为您介绍哪些因素会导致水下切粒机出现异常
水下切粒机模头小编为您介绍哪些因素会导致水下切粒机出现异常：
相信许多朋友都不知道这一问题的回答，而为了避免用户在使用水下切粒机时遇到异常情况，就需要尽可能的了解问题产生的根源并加以规避；今天小编与大家分享造成水下切粒机出现异常的具体原因：
一、沿宽度方向上同时切出的粒子的长度有大小，水下切粒机模头哪家好，其原因有：
1.沿宽度方向上引料间隙有大小。2.前引料辊的压紧气缸有一只不能正常工作。3.左右制动杆未到位或制动杆与盖气缸的联锁关系失效。4.铸带有粗有细，沿宽度方向冷却不均匀，导致铸带截面尺寸大小不一。5.导向板上的某此些凹槽由于损伤而变得粗糙，使铸带在下 落过程中受阻，出现拉伸不匀的现象。
二、粘刀料，其原因有：
1.切割间隙太大。2.动刀与定刀刀刃变钝。3.引料辊压力松驰。4.铸带冷却不好。5.熔体粘度偏低，或同时伴有冷却不充分，使原有的切割间不能造应要求。
三、超长或棱形切片，其原因有：
1.溢流水或喷淋水流量过大，致使铸带被抛起。2.引料间隙太大或前引料辊压紧力不够，使得铸带在引料辊间左右跑动。太高或水流量太小。3.输送的分配板有堵塞现象，使得刚切出的切片由于得不到 充分冷却而粘在一起。
四、铸带断带，其原因有：
1.铸带头处的压力有较大的波动。
2.熔体粘度太低。
3.出料齿轮泵的轴封发生泄漏，使空气或密封液(三装置)浸入。
4.引料速度远快于齿轮泵所匹配的速度。
5.生产负提高，并同时伴有熔体粘度偏低的情况。
五、铸带不能引入，其原因有：“披挂”，其原因有：
1.引料间调整的太小。
2.喷淋水、溢流水流量不够或水温太高。
3.溢流水的溢流缝或喷淋水的喷嘴有堵塞现象。
4.切粒机与出料泵的速度匹配不好，造成引料速度太低。
5.前引料辊摩擦片松弛或损坏。
通过了解造成水下切粒机出现异常的主要因素，就可以防患于未然，水下切粒机模头，尽可能的规避掉这些风险，确保水下切粒机的正常运作，而不至于影响到实际工作效果。
水下切粒机模头小编为您介绍水下切粒机的主要优点：
就目前而言，水下切粒机作为聚酯装置中的机型，其特点表现为设计性能更加优越(主要是控制系统)、产量大、占地面积小、噪音小(电机驱动)、操作稳定等，被广泛应用于众多领域；那么，主要有哪些优缺点呢？下面就给大家具体介绍一下：水下切粒机主要有以下优点：
1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结。
2.多孔模板（出料板)孔数较多，（多达一万个），切刀可髙速旋转，水下切粒机模头批发，因此产量高，用螺杆直径460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，大生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。
4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。
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