锻造件进行质量分等是和锻件质量的重要方法。在1987年颁布的委企19专2《机械工业企业等标准》中有所规定。规定指出，锻件分为品和合格品，并对相应等的企业规定了总产值中占有品的比例。因此，了解锻件分等标准，模具锻造厂家，掌握锻件分等方法及考核内容，有助于进一步锻件质量。
一、锻件等相关标准
1.钢质自由锻件合格品 锻件内在质量、外观质量4385-87《锤上自由锻件通用条件》并合同要求。锻件主要外形尺寸4249-1986《锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差》。
2.钢质自由锻件品 内在质量和外观质量JM4385-87《锤上自由锻件通用条件》要求。外形主要尺寸DIN7527《钢质自由锻件的加工余量和允许偏差》(德准)要求。
3.钢质模锻件合格品 结构设计合/Z295-87《模锻件工艺结构要素》。内在质量、外观质量3835-1985，模具锻造，《钢质模锻件通用条件》并合同要求。外观主要尺寸3834-1985，《钢质模锻件公差及机械加工余量》要求。
4.钢质模锻件品 结构设计合/Z295-87《模锻件工艺结构要素》。 锻件外观质量合德准DIN7526-69。内在质量合3835-1985，《钢质模锻件通用条件》并合同要求。 锻件外观尺寸精度合DIN7526。
二、检测、试验方法锻件结构设计、外观质量和外形尺寸用常规量具或样板检测;模锻件和复杂锻件通过平台划线检测;表面缺陷根据需要用肉眼观察或用酸洗和磁粉等常规表面缺陷的检测方法。原材料质量、内在质量根据合同需要可用化学分析、硬度试验、低试验、断口试验、力学性能、冲击试验和金相试验等方法检验。
锻造件是金属被施加压力，通过塑X变形塑造要求的形状或的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了的颗粒结构，并改进了金属的物理属X。在部件的现实使用中，1个正确的设计能使颗粒流在主压力的向。我们来继续了解1下锻件的基本知识。
1.合金元素对钢的影响：a.镍(Ni)使钢具有很高的度、塑X和蚀X;b.Cr能钢的度和硬度，增加X和耐热X，模具锻造多少钱，还能钢的氧化X和蚀X;C.Mo能钢的度和硬度，并略塑X和韧X，它大的特点是使钢具有较高的耐热X;d.Si1般含量过2.5时锻造比较困难;e.Mn钢的度，硬度X和磁X而韧X。
2.冶炼的式：碱X平炉、酸X平炉和电炉冶炼。碱X平炉：优点是对炉料要求不高，可大量的、磷夹杂元素，但的含量较高。钢中的非金属夹杂物主要是氧化物和化物。酸X平炉：不易、磷，因此对原料要求较高，应预行。含量较低。钢中的非金属夹杂物主要是硅酸盐，且呈球状分布。碱X电炉冶炼：与碱X平炉冶炼相似，但周期短，不受炉气污染的影响。若的法无法使用要求，可采用真空精炼法和电渣重溶法。
由于铝合金的锻造温度范围窄，其锻造加热温度，淬火加热温度很接近合金的共晶熔化温度，容易产生过烧。因此，模具锻造价格，在锻件和模具加热以及锻件淬火加热时，注意温度上限，严格遵守工艺操作规程。坯料过烧后，一锻就裂，表面发暗、起泡。
在热处理时产生的过烧，也可能形成裂纹。过烧后的锻件的组织特点是晶界发毛、，出现低熔合物的共晶复熔球，形成三角晶界。轻微过烧的锻件，强度性能稍有，但疲劳性能较差。
严重过烧后各项性能指标急剧下降，使锻件成为废品。由于铝合金的塑性和流动性比较差，很容易产生锻件表面和裂纹，产生表面裂纹的原因与坯料种类有关。
用铸锭做坯料，往往由于铸锭含量高、有严重的疏松、氧化夹杂、粗大的柱状晶、存在有严重的偏析、高温均匀化处理不充分以及铸锭表面缺陷等在锻造或模锻时产生表面裂纹。
另外，坯料加热不充分、保温时间不够、锻造温度过高或过低、变形程度太大、变形速度太高、锻造过程中产生的弯曲、迭没有及时消除再次进行锻造，都可能产生表面裂纹。挤压坯料表面的粗晶环、表皮起泡等，也容易在锻造时产生开裂。
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