正火的锻造件出现上述缺陷组织并非个别钢种,常用的渗碳钢2CrMnTi、2CrMnMo、2CrMo等许多钢种的锻件都可能产生。上述缺陷组织的的办法是把冷却速度控制起来,采用等温退火处理。即锻件加热化后,冷却到值以下向珠光体转变的某个温度范围内等温,使相变在恒定温度下进行,待相交完毕后,自由冷却至室温。等温退火能带状组织差,避免非正常组织出现,金相组织合格,并有利于消除锻造应力,减少渗碳淬火变形。
等温退火得到的金相组织是由铁素体和珠光体等轴晶粒组成,硬度波动范围小,并可根据需要调节,提供良好的切削加工性能。但如果锻件采用正火处理,精密模具锻造,其切削性能和渗碳淬火后的变形要求,因正火较等温退火节省,宜采用正火。对有些渗碳合金钢锻件,经正火后,硬度太高,不利于切削加工,正火后,应经高温回火降低硬度,改善切削性能。
调质合金结构钢锻件,凡锻后进行处理,即能件要求的,一般采用调质处理。对另外一类锻件,切削加工后还再进行热处理才能件的要求的,一般预先热处理采用正火或正火加高温回火或调质处理。
锻造操作机的分类和功能
锻造操作机的分类
锻造操作机分为:直移式、回转式、平移式等多种运动形式,全机械、全液压、机械液压混合等多种驱动形式,可以从各方面满足不同用户的需要。
锻造操作机的功能
锻造操作机具有以下动作功能:大车在轨道上自由行走;钳架前后升降、倾斜;钳头夹持、松开、旋转等。大车架采用整体框架式结构,由电机或马达驱动。钳架升降有钢丝绳或油缸带动,可实现前后同步升降或分别升降,使钳架到达水平或实现一定角度的倾斜。钳头夹紧由大螺距丝杆或油缸带动夹持拉杆水平移动实现,并且有缓冲保险装置。钳头旋转由电机减速机带动,并设有过载保护装置。钳架的前后、两侧及钳架与升降机之间均设有防振动的缓冲装置(另有大量配件供应)。
(1)中小型碳钢和低合金钢锻造件的冷却规范:一般来说,三门峡模具锻造,坯料的化学成分越简单,锻后冷却速度越快:反之则慢。所以对中小型碳钢和低合金钢锻件,锻后均采用空冷。
(2)合金钢锻件的冷却规范:合金成分复杂的合金钢锻件,锻后应采用坑冷或炉冷。
(3)工具钢和轴承钢的冷却规范:对含碳坻较高的钢(如碳家工兵钢、合金工具钢及轴承钢等),为了在晶界析出网状碳化物,模具锻造报价,在锻后先用空冷,模具锻造价格,鼓风或喷雾冷却到7℃,然后再把锻件放入坑中或炉中缓慢冷却。
(4)无相变钢的冷却规范:对于有相变钢(如钢、铁素体钢等),由于锻件冷却过程无相变,可采用快冷。同时,为了锻后获得单相组织,铁素体在475℃左右脆性大,也要求冷却,所以锻件锻后通常采用空冷。
(5)空冷自淬钢的冷却规范:对这种钢,为了冷却过程产生白点,应按冷却规范进行炉冷。锻件不在终锻后应按照规范冷却,有时在锻造过程中也要进行冷却,叫做中间冷却,中间冷却用于加热后没有锻完的锻件(例如多火锻造大甩曲轴)、需要进行局部加热的锻件以及在锻造过程中要进行毛坯探伤或清理缺陷的锻件。锻件中间冷却规范的确定和圾终冷却规范相同。
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