1.断口试验法用以检查结构钢、不锈钢(奥氏体型除外)的白点、层状、内裂等缺陷、检查弹簧钢锻造件的石墨碳及上述各钢种的过热、过等，对于铝、、铜等合金用来检查其晶粒是否细致均匀，是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。断口试样1般都进行规定的热处理。
2.印法主要应用于某些结构钢的大型锻件，用以检查其的分布是否均匀及含量的多少。除结构钢、不锈钢锻件用于低检查的试片不进行终热处理外，其余材料的锻件1般都经过终热处理后才进行低检验。
3.微观组织检验法则是利用光学显微镜来检查材料牌号锻件的显微组织。检查的项目1般有本质晶粒度，模具锻造件批发，或者是在规定温度下的晶粒度，即实际晶粒度，模具锻造件价格，非金属夹杂物，显微组织如脱碳层、共晶碳化物不均匀度，模具锻造件厂家，过热、过组织及其它要求的显微组织等。
4.力学X能和工艺X能的检验则是对已经过规定的终热处理的锻件和试片加工成规定试样后利用拉力试验机、冲击试验机、试验机、疲劳试验机、硬度计等仪器来进行力学X能及工艺X能数值的测定。
锻造操作机的基本动作有哪些？
锻造操作机是实现锻造机械化、自动化重要的装备，模具锻造件，主要用于夹持锻件配合锻造主机(压机、锻锤等)完成各种复杂的自由锻造工艺。使用锻造操作机可以减轻劳动强度、提高锻造生产率、改善产品质量。目前国内外已普遍采用锻造操作机来实现锻造的机械化，性能先进的锻造操作机还可以实现与锻造主机的联动控制，从而实现锻造的自动化。
为满足基本的锻造工艺要求，锻造操作机一般具有以下5种基本动作和4种辅助动作。5种基本动作分别为：夹钳夹紧/松开；夹钳旋转；夹钳的平行升降(或夹钳的前端升降)；夹钳的上下倾斜(或夹钳的后端升降)；车体行走。4种辅助动作分别为：钳架体左右平移；钳架体左右侧摆；台架回转；钳杆伸缩。
钳架体左右平移及钳架体左右侧摆功能主要用在全液压四连杆锻造操作机上，具有该功能的锻造操作机可以使偏心锻件比较容易地放置在锻造设备的打击中心，增加了锻造操作的灵活性。
(1)炉冷：锻件锻造后直接装入炉中按的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉温准确控制冷却速度，因此适于高合金钢、钢锻件及大型锻件锻后冷却。一般锻件的入炉温度不低于6℃~65℃，炉内应事先升至与锻件同样温度，待炉冷件装炉后幵始控制冷却速度。一般出炉温度不应髙于1℃~15℃。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。
(2)控制冷却：对于某些锻件控制冷却，例如T12、GCrlS、9CrSi等钢锻件，终锻后用喷雾冷却到6℃~65℃，然后再放人坑内缓慢冷却，避免产生粗大网状碳化物，又产生裂纹。
(3)等温退火：白点敏感性钢钢锭锻后冷却很重要，停锻后直接进行扩等温退火，产生白点。
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