圆刀片易磨损。在高温合金中，含有许多金属碳化物、氮化物、硼化物及金属间化合物，特别是Y相构成的硬质点。同时高温合金的高温*度较高，硬质合金刀片生产，加工硬化严重，所以在切削过程中，给圆刀片造成了*大的摩擦和磨料磨损。在高温高压下，由于圆刀片材料与被加工材料间亲和力及黏附力的作用，切屑与刀具间出现熔焊现象，硬质合金刀片质量，有*部分圆刀片材料被切屑带走，造成黏结磨损。在较高的切削温度下，刀具中的某些元素（如钨、钴、钛、铌等）向工件和切屑扩散，使磨损加快。
切削高温合金时．已加工表面的硬度 比基体的硬度高50%～*。④切削温度高。高温合金在切削中产生较大的塑性变形，同时圆刀片与工件和切屑之间产生着*烈摩擦，使切削力增大，因此产生大量的切削热。又因高温合金的热导率很低，约为12.5W/(m．K)，大部分的切削热集中在狭小的切削区域内，使切削温度升高，*高可达1000℃左右。例如，车削GH2132时的切削温度比车削45钢高300℃；用硬质合金75外圆刀片削GH1131，当y=15，潮州硬质合金刀片，ap=3mm，f=0.Imm/r，硬质合金刀片尺寸，u=60m／min时，切削温度*过900℃，而在同样的条件下，车削45钢切削温度只有640℃。
为波动加工出高精度的零件外表，因此对刀具（包含刀具零件）制造在精度、外表粗拙度、形位公役等方面提出了比通俗刀具更严厉的请求，特殊是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的反复精度，刀体刀槽和定位零件等症结部位的尺寸和精度、外表粗拙度必需严厉赐与包管，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸丈量，基面加工精度也应包管。
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