良好的导热性。 工具材料的热导率由热导率表示。 导热系数大,导热系数良好。切削过程中产生的热量易于传导,从而降低了工具切削部分的温度,减少了工具的磨损,并提高了抗热震性和耐热性。
足够的强度和韧性。 工具的切削部分的材料在切削过程中须承受较大的切削力和冲击力,因此工具材料须具有足够的强度和韧性。
做工好。工具材料应具有良好的可加工性,异形小刀片磨床,包括锻造,焊接,切割,热处理和可磨性,以利于制造工具用圆形刀片。
经济。 价格便宜,易于推广和使用,并获得良好的效益。
钛合金的导热性能低,切屑与前刀面的接触面积很小,致使切削温度很高,云浮异形小刀片,可为45钢的2倍;钛合金塑性较低,与异形刀片材料的化学亲和性强,容易和刀具材料中的Ti,异形小刀片厂家,Co和C元素黏结,加剧圆刀片的磨损;钛合金的弹性模量低,弹性变形大,接近后刀面处工件外表的回弹量大,所以已加工外表与后刀面的摩擦较严重。钛合金从金属组织上可分为仅相钛合金(包括工业纯钛)、p相钛合金、(a+b)相钛合金。其硬度按a相、(a+B)相、b相的次序增加,而切削加工性按这个次序降落。
一般来说,CBN颗粒度越小,PCBN刀具切削外表质量越好,刀具抗冲击才能和耐磨性越好,因而,在加工淬硬钢而且要求高的外表质量(即实现PCBN刀具的“以车代磨”)时,所选用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面,因为PCBN刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的,假如CBN颗粒太小,CBN颗粒间的空隙就会减小,从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因而,烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种要素,CBN烧结时应多选择混合粒度,并依据所选粘结剂粘结才能的不同而确定不同的粒度范围。
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