异形刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种,-种是把刀片夹固在刀体上,另-种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金叨具-般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固结构。
异形刀片的质量受到多种要素的影响,硬质异形刀片生产,其间烧结过程中各种工艺参数的改变,对异形刀片的质量影响。粘结剂/催化剂资料、基体资料等组成资料,揭阳硬质异形刀片,以及颗粒外表清洁度、颗粒度等都决议了异形刀片的功能。
(1)基体的选择因为碳化钨硬质合金具有较高的硬度,较好的导热性和耐性,因而多选用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂能够显著进步CBN的烧结度,增强PCBN的强度,可是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高,否则将影响PCBN刀片的耐磨性,缩具的使用寿数。
不锈钢的品种较多,按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。不锈钢的常温硬度和强度接近45钢,硬质异形刀片厂家,但切削时切削温度升高后,使硬化加剧,材料硬度、强度随着提高,切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍,冲击韧性是45钢的4倍,热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此,耗费功率大,断屑艰难,并因传热差使刀具易磨损。在异形刀片加工这些材料时,常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和圆刀片磨损猛烈等现象。
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