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故障报警界面─对于自动配煤中的一些重要的参数进行实时报警和自动生成故障记录表，并根据设备的故障性质，系统自动诊断并采取相应的处理，故障诊断报警内容包含：称重传感器故障、测速单元故障、负荷率过载、速度上下限、流量上下限、缺料、皮带断裂/跑偏、网络故障、偏差超限、电机过流/缺相/欠压/过压/短路等信息。
趋势与统计界面─实时显示主要变量的变化趋势并形成历史记录，供今后可以查找过去的过程数据记录，通过对各台给料机的历史趋势数据比较，进而可以为配比统计分析提供依据，从而预测和提高焦炭的质量。
流程监控与操作界面─实现生产过程中各设备的顺序逻辑控制和系统协同操作运行，根据系统工艺流程的需求来确定运行方式、选择流程控制模式和相应配方。系统操作根据控制方式可分为手动、半自动和全自动，根据操作地点可分为现场就地操作、控制室操作、上位HMI集中操作，从而覆盖整个焦化配煤的工艺要求。
其它如系统调试工具、网络通信管理等界面主要为系统诊断、调试、网络状态分析、网络SNMP管理时所使用，限于篇幅就不再详述了。
5．变频器驱动的选型及参数设置
基于综合因素的考虑，本次配煤皮带/圆盘给料机驱动单元选用SIMOVERTMASTERDRIVES全数字多功能技术的电压源型变频器SIEMENS6SE70，该装置具有结构紧凑、可靠性高、功率因数高、输出纹波小、32位CPU全数字控制、故障自诊断处理、电机参数自动辨识、组态功能丰富等特点，功率单元采用IGBT组件，具有良好的驱动性能，它采用先进的转子磁场矢量控制策略，可以达到同直流传动系统相媲美的动、静态性能。可实现在低速状态下的平滑运行和高力矩输出、高精度的速度、力矩控制，以满足焦化配煤工业的恶劣现场环境要求。它具有强大的通讯功能，其驱动通讯可以分为四种协议：Profibus-DP、USS、CAN、SIMObbbb。本例中是选择CBP2通讯板来实现Profibus-DP开放式的现场总线的通讯控制。
MASTERDRIVES 6SE70变频器部分参数设置如下：
参数 | 设定值 | 说明 |
P100 | 3 | 控制方式 |
P101 | 380V | 电机额定电压 |
P102 | 6.5/28A | 电机额定电流 |
P105 | 4/15KW | 电机额定功率 |
P107 | 50HZ | 电机额定频率 |
P108 | 1400 | 电机额定转速 |
P109 | 4 | 电机极数 |
P130 | 10 | 无编码器连接方式 |
P330 | 0 | 恒转矩特性 |
P712 | PPO4 | |
P722 | 500 | 通信超时 |
P918 | 5～28 | Profibus-DP总线通讯站号 |
上述参数设定方法有以下几种途径：
•装置自带的参数设定器（PMU）
•操作面板（OP1S）
•计算机（带SIMOVIS软件）
•SIMATIC自动化单元（带CBP2）
MASTERDRIVES 6SE70变频器接线图如下所示：
图8 ：圆盘变频器驱动回路图