化学制药废水的处理多数采用单一生化法处理不能解决问题,必须进行必要的预处理。首先设调节池,调节水质水量和pH,且根据实际情况采用特定物化或化学法进行预处理,提高废水的可降解性,以利于废水的后续生化处理。预处理后的废水,可选取某种厌氧和好氧工艺进行处理,如采用微电解-厌氧水解酸化-SBR串联工艺处理化学合成制药废水,原废水BOD5/COD约为0.13,属难生物降解废水,经微电解-厌氧水解酸化处理后,出水BOD5/COD可达0.63,可生化性明显提高。在进行SBR处理时,维持SBR进水COD在1500mg/L左右,污泥负荷为0.5kgCOD/(kgMLSSd),曝气8-10h,出水COD可以降低至200mgL-1以下。如采用吹脱-厌氧-好氧串联工艺处理含有氯、增效剂和新诺明的合成制药废水,经吹脱和厌氧水解酸化处理后,COD去除率为70%,再经好氧生化系统处理,COD去除率可达60%。化学制药废水是一种成分复杂、毒性高、含难降解有机物质的有机废水,目前的处理方法有预处理-生物处理。工程应用以单元处理为主,因此开发经济、有效的复合水处理单元迫在眉睫。此外,新技术如膜技术、生物强化技术等的应用在化学制药废水处理方面有更广阔的应用前景。
氨氮污水处理技术
1、氮吹脱脱氮技术 此技术的应用范围较广,但在中、高浓度的氨氮废水处理中效果更加明显,其原理在于将废水进行碱化,之后通过空气活蒸汽将氮吹脱出来。此项技术优缺点并存,优点在于,其工艺流程简单,且所需要的成本费用相对较低,效果十分稳定,具有很强的实用性;然而其缺点在于,在应用过程中其会造成大量的能源消耗,且出水氨氮含量较高,很容易导致二次污染,若要充分解决此问题,则必须在使用时加入酸液,对其进行中和后再采用生物处理法才能够达到真正的污水处理要求。 2、电渗析脱氮技术 该技术往往被应用与高浓度氨氮废水处理中,原理是使废水在直流电厂的作用下利用离子交换膜的选择透过性,将离子从一端转到另一端的物理化学过程。此项技术的优势在于,其技术成熟且具有很好的脱除效果,所需要的设备虽然较多,但占地面积小,且容易操作,甚至可以实现自动化;而缺点在于,在设备运行过程中会造成大量的电能消耗,且设备安装工艺复杂,应用过程中也容易造成结垢现象,一旦发生此种现象则需要频繁倒机,另外,此项技术处理过的污水往往回收率不高。 3、尿素深度水解技术 该技术与电渗析技术应用范围相同,然而其在处理过程中需要对废水进行回收,工业废水零排放公司,之后通过尿素合成的逆反应,即高温蒸汽作用,将废水中的尿素溶液进行分解,形成氮、二氧化硅两种物质,将其分离后再将氮和二氧化碳返回装置,以便于今后利用。优点是,设备简单且操作成本低,废水排放量不大不易造成二次污染,并且脱除效率相对较高;缺点是,在处理过程中很容易受到外界因素影响,如操作时的温度,或是停留时间,工业废水零排放,亦或是氨氮污水自身的浓度等。
在未来发展中,还可以利用绿色膜生物反应器技术对废水进行处理,工业废水零排放厂家,此类技术较为先进,其中包含微型的过滤零部件,各个组件之间的间距设置合理,在废水处理工作中,能够延长使用寿命,具备耐污染的优势,不仅可以将废水控制在排水标准范围内,还能降低处理成本。同时,在对工业废水进行处理的过程中,还要保证自身处理工作水平,利用合理的工作方式,创建多元化的废水处理与管理机制,加大技术的开发力度,应用自动化技术与大数据技术等,做好调查与管理工作,创建多元化的管理机制,利用合理的工作方式对各类内容进行创新,在缩短我国与发达地方工业废水处理技术差距的情况下,增强管理工作可靠性与有效性,创建现代化的技术管理体系,工业废水处理零排放,保证能够逐渐提升工业废水处理工作水平,营造良好的发展空间,以便于增强管理工作可靠性与有效性,达到预期的工作目的。
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