铝焊机特殊四步焊铝的优点：
起弧参数根据焊接电流配合焊接数据库，自动匹配调节；另外起弧参数可以准确自定义调节：如起弧电流、电压、起弧时间，采用瞬间大电压，慢送丝，维持一定的起弧时间，可以解决起弧难熔合、堆高的难题。
在焊接压力容器时或长焊缝时，采用特殊四步，不仅具备收弧填坑，还可以避免出现接头；提高焊缝质量和美观。
铝焊机焊接后出现裂缝的原因和解决办法
一、铝焊机焊接后出现裂缝的原因:
1、焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2、焊缝受热不均匀，容易发生脆性。
3、焊接方法和顺序不合理。
4、层间温度控制不好。
二、防止措施：
1、首先要选择合理的焊接顺序，马鞍山铝焊机，采用对称焊。
2、多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3、调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4、焊后消除残余应力。
铝焊机的焊前清理及准备工作：
铝及铝合金焊接时，要求焊前严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污。清除质量将直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。生产上常采用化学清洗和机械清理两种方法：
（1）化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大，成批生产的工件。化学清洗分为浸洗法和擦洗法两种。
（2） 机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又玷污时，常采用机械清理。
先用溶剂擦拭表面以除油。随后直接用约φ0.15mm细的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，要刷到露出金属光泽为止。
一般不宜用砂轮或砂纸打磨，因为沙粒留在金属表面，焊接时会产生夹渣等缺陷。另外也可用刀清理焊接表面。工件和焊丝经过清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜。
特别是在潮湿环境下，以及在被酸、碱等蒸气污染的环境中，铝焊机价格，氧化膜成长的更快。因此，工件、焊丝清洗后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4小时施焊，氩弧铝焊机，清理后存放时间过长，需要重新处理。
近期研制成功的抛光处理焊丝，在一般空气中可保持较长的时间。在塑料密封条件下保存期可达半年以上。
（3）垫板：铝及铝合金在高温时强度很低，液态流动性能好，在焊接时金属往往容易下榻，为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常用垫板来托住熔化金属及附近金属，
垫板可采用石墨板、不锈钢或碳钢等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型，也可以不加垫板单面焊双面成型，铝焊机厂家，但要求操作熟练，或对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺。
（4）焊前预热：薄、小铝件一般不用预热。厚度超过5~10mm的厚大铝件，为了使焊口附近达到所需要的焊接温度，以减少变形，减少气孔等缺陷，焊前应进行预热。一般将工件慢慢加热到100~300℃左右（视不同合金而定）可以用氧—乙炔焰、电炉或喷灯等加热。
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