刀片的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年,法国的勒内首先制出铣刀。1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明蕞早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品那时的刀片是用整体高碳工具钢制造的,许用的切削速度约为5米/分。1868年,英国的穆舍制成含钨的合金工具钢。1898年,木工机械刀片,美国的泰勒和.怀特发明高速钢。1923年,德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时,机械刀片厂家,刀片的切削速度提高到约8米/分,采用高速钢时,又提高两倍以上,到采用硬质合金时,又比用高速钢提高两倍以上,切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵,刀片出现焊接和机械夹固式结构。1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片,剪板机械刀片,不久即应用在铣刀和其他刀片上。1972年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀片材料可使刀片以更高的速度切削。1969年,瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法,生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年,美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法,在硬质合金或高速钢刀片表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性,与表层的高硬度和耐磨性结合起来,从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
机械刀片的性能
1.良好的工艺性能
为了便于机械刀片的制造,要求机械刀片材料具有良好的工艺性能,如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。
2.经济性
经济性是机械刀片材料的重要指标之一,优质机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高,但因其使用寿命长,分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。
在选择刀片的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀片材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀片角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。制造刀片的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,马鞍山机械刀片,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用蕞广的刀片材料,其次是硬质合金。
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