各种刀片的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀片的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀片的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上刀片的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀片依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上,分条机圆刀片,借助轴向键或端面键传递扭转力矩,如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄的刀片通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力,并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀片,切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀片的柄部用低合金钢制成,而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。刀片的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀片的工作部分就是切削部分,如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀片的工作部分则包含切削部分和校准部分,如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀片。
机械刀片常用的材质有哪些?
下面是机械刀片的材质分析:
1、YB415:适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等材料的精加工、半精加工。
2、YB435:适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工,中等精加工。
3、YB235:韧性非常好的基础,刀刃安全性好。在中低速情况下粗加工,适用于钢、奥氏体不锈钢。铸钢的车、镗钻(带周边削刀片),主要用于P40和M35材料。
4、YBC151:高耐磨性基体,马鞍山圆刀片,是一种在P15区域内广泛选用的合金;适用于钢、铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的理想牌号。
硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑,其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用机械刀片的切削刃硬度,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,机械刀片材料的硬度越高,其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高,数量越多,颗粒越小,分布越均匀,则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性WR:WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高,耐磨性愈好。
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