在某些情况下可以改变圆刀片制造循环中的内容和它们的顺序。例如，在获得专门轧制件或用粉末冶金方法获得毛坯时备料阶段发生了变化。采用磨出钩槽的方法也会改变加工循环的顺序，在这种情况下热处理是在磨槽前进行的，用烧结成形法加工整体硬质合金刀具时成形阶段就不需要了。
根据上述基本阶段建立生产过程，确定车间和工段的组织，纵剪机械刀片，确定毛坯和工件的运输和供给系统，圆刀片生产的统计系统。
第二步是工艺路线的设计，包括确定工序的组成与顺序，选择各道工序所需的设备类别和所占的地盘。
第三步是设计工艺工序，将工艺过程细分到确定每道工序中的工步的组成和顺序，选择圆刀片，辅助工具和测量工具，计算切削用量和工时定额。，
第四步是在程序控制机床上完成的特有的工序，这些工序必须细分到在程序控制系统指令中确定二次刀具和被加工圆刀片的各个元素构成的轨迹以及控制设备的指令。
粉碎机刀片的应用
粉碎机刀片的应用领域十分广泛，按照大领域来划分，大致可以涉及到农业，林业，食品机械刀片，工业等行业。不同的行业中粉碎机刀片有着不同的用途。
粉碎机刀片在农业方面和林业方面的应用则比较单一，农业主要是用来粉碎玉米等农作物秸秆和林业就是把一些树木废料粉碎再利用。因为其功能的单一，粉碎机刀片的种类也很集中。粉碎机刀片在农业和林业一般采用钢制的，因为其硬度高，且耐磨。现在粉碎机刀片已经发展的比较完善了，人们大多在其硬度，耐磨性，耐腐蚀性等方面的优化上做文章，来提升其性能。
粉碎机刀片在工业方面应用十分广泛其种类也是多种多样的。例如对矿物的研磨加工，随着人们对产品要求的越来越苛刻越来越，对产品的加工也越来越趋向于精细化迷你化。超微粉碎机刀片应运而生，并且将向着更微的方向发展。由于工业废料是不可避免，对其再利用也越来越引起人们的关注和重视，特别是钢铁等资源，本来就是很稀缺的资源。需要通过粉碎机把其粉碎再利用，这是十分有必要的。在这个领域里，需要更加坚固耐磨的材料。我们需要寻找一种材料来制造这种粉碎机刀片。
由于对粉碎机刀片的应用十分广泛，木工机械刀片，将来的发展前景也一片大好。随着科学技术的不断发展，我相信会有更多更好的粉碎机刀片应运而生，这需要我们共同的努力
撕碎机刀片是整台设备的，操作不妥的话刀片磨损十分严峻，缩短机器的运用寿命，那么该如何保养它呢?一旦它磨损速度过快是哪些不正确操作影响的呢?下面就让马鞍山东璇机械告诉你答案!
撕碎机刀片的保养方法
1.撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。
2.定期检查机器主轴的径向跳动(±0.02mm)，机械刀片，以及摆幅(±0.01mm)保障撕碎机刀片相互切口的吻合。
3.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4.使用尽可能较大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3(薄型锯片宜采用1/2D的法兰5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。
6.撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有或变形影响切削效果。
7.有下列情况时，需及时修磨。
a)撕碎机刀片质量不再符合要求时;
b)当机床的能耗明显增大时;
c)切削材料的边缘有明显爆口时候;
d)合金刃口磨损达到0.2mm时及时修磨是非常重要的，因为不锋利的刀片在工作时，锯身会发热，造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩片使用寿命。
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