无缝钢管的无损检测
表面缺陷主要有：划道、裂缝、折叠、翘皮、横裂、非金属夹杂等；内部缺陷主要有：裂纹、夹杂、分层等；还有尺寸上的缺陷，如竹节、偏心和壁厚不均等。划道的特征是在钢管的表面上呈纵向直线形划痕，多为沟状；裂缝是金属连续性已破坏的一种缺陷，特征是沿着管材纵向或螺旋方向的金属开裂，长短和深浅不一，多出现在外表面；折叠也是金属连续性已破坏的缺陷，其形状有线状和块状两种。前者从表面看与裂纹相似，但其深度延伸方向与裂纹不同，裂纹多为径向，而折叠均有一定的倾向。折叠一般是在钢管内外表面呈现出的金属折合，长短和深浅不一，多呈现纵向或螺旋方向分布；翘皮是钢管内外表面出现的局部与金属基板分离的薄片，多呈现块状分布，在管壁生根或不生根，但均不宜剥落；横裂为钢管内外表面横向破裂，其深浅不一，但长度一般很短，多为人字形；夹杂是嵌入钢管表面或金属内部原有的非金属夹杂物，多呈片状或块状分布；分层式在钢管横断面上看到的换不裂纹，严重者有时开裂，其特征是多出现在距离管子内表1/3壁厚出，周向长度一般为圆周的1/3-1/2，轴向长度不一，严重者可达数米。
就有了各种无缝钢管的探伤的方法。无缝钢管无损检测的方法主要有：超声波探伤方法、涡流探伤方法、漏磁探伤方法和磁粉探伤方法，其中后三种方法有可以归并为电磁探伤方法。
一、无缝钢管超声波探伤方法特点和应用
无缝钢管因其形状和几何尺寸的特点，一般均采用横波反射法探伤。按探头与管材表面的耦合方式又可分为接触法和水浸法两种基本方式。以下分别简介：
（一）接触法探伤
接触法是指探头与管材表面直接接触进行探伤的方法，一般采用手工操作，此种方法探伤速度较慢，但设备简单、操作容易，变更规格时调试方便，在批量小，规格多的情况下仍经常被采用。
（二）水浸法探伤
水浸法是指探头与管材表面不接触，两者之间用水作为介质进行的探伤的方法。水浸法探伤具有以下优点：它可以采用聚焦声束，能明显提高探伤灵敏度、分辨率和检测小口径管材的能力，便于实现机械化和自动化；由于解决了探头磨损问题和使用廉价的耦合介质，故可降低生产成本等。水浸法在大批量管材的检验中得到了广的应用。
二、无缝钢管涡流探伤方法特点和应用
涡流探伤用于钢管的质量检验已经有几十年的历史了，经过不断的改进和开发，涡流探伤已经成为国内外公认的可替代水压试验的检验方法之一，应用广，被应用于导电材料，几乎所有钢管，不论是铁磁性还是非铁磁性的，一般直径大于2mm，壁厚不小于0.1mm，均可使用涡流探伤，目前特别是应用于管材和棒材的在线或离线自动探伤中，具有检测速度高的特点。根据钢管的品种等方面的要求，一般钢管涡流探伤可以有以下几种形式：
（一）穿过式涡流探伤
穿过式涡流探伤是钢管涡流探伤中应用多的一种发发，一般直径小于180mm的钢管大都采用这种探伤方式，其特点是检测速度快，能够实现对整个钢管表面的检查，设备的调整和操作均比较简单。
常用的穿过式涡流探伤设备由检测部分，包括涡流探伤仪、检测线圈和磁饱和装置；辅助部分，包括机械部分，如上下料台架、传输辊道、检测主机、控制系统和退磁及标记装置等组成。
（二）旋转点探头是涡流探伤
旋转点探头式涡流探伤是点探头网绕钢管旋转而钢管直线前进的自动化探伤方式，点探头置于旋转头中，探头旋转完成对钢管表面的扫查。
点探头的检测灵敏度高，一般用于对钢管质量要求较高时时有，旋转点探头发往往与穿过式合并使用，这是因为旋转点探头对沿钢管轴向分布的裂纹比较敏感，而穿过式线圈对沿钢管周围分布的缺陷或裂纹比较敏感，两者都能够达到相互补充的作用。
旋转点探头法比较适合于中、小口径钢管的检测，而点探头的灵敏度较高，适用于表面较光洁的钢管检测，对于热轧钢管等表面粗糙和带有氧化铁皮的钢管，不宜采用旋转点探头式涡流探伤。
旋转点探头是涡流探伤设备的构成与穿过式涡流探伤设备基本相同，区别只在于用喜欢装头替代磁饱和装置安装在检测机构上。