鞍山西门子模块代理商
现有性能范围极宽的分级 CPU 系列，可用于组态控制器。
产品范围包括 7 种标准的 CPU、
7 种紧凑式 CPU、5 种故障防护型 CPU 以及 3 种工艺 CPU。
现有 CPU 的宽度仅 40mm
SIMATIC S7-300 是我们佺集成自动化设计的一部分，是销量较大的控制器。
应用范围
在*一个实例中，SIMATIC S7-300用于制造工艺中的创新性系统解决方案，特别是用于汽车工业，一般机械工程，特别是特殊机械制造和机器的连续生产(OEM)，以及塑料加工、包装行业、食品和饮料工业和加工工程
作为一种多用的自动化系统，S7-300是那些需要灵活的设计以实现集中和本地组态的应用的理想解决方案。
对于由于环境条件限制需要特殊的坚固性的应用，我们可以提供SIPLUS设备。
特别是在后期加工工艺上，S7-300 可以用于以下行业：
汽车工业
通用机械工程
特殊机器制造
系列机械工程，OEM
塑料加工
包装行业
食品和饮料工业
加工工程
我们将始终以客户高度满意为已任，持续跟踪*技术，不断改进提高服务质量与水平以满足客户所有的合理需求。
2：
快速计数/fairs，可以直接访问硬件计数器
简单定位，直接控制 MICROMASTER 频率静态变频器
带有集成功能块的 PID-Regulation
由于具有高处理速度，CPU 可以实现非常短的机器循环时间。
S7-300 系列 CPU可以为各种应用提供合适的解决方案，客户只需为特定任务实际需要的性能付款
S7-300 建立在模块式的组态上，无需 I/O 模块的插槽规则
现有丰富的模块可用于集中组态和搭配 ET 200M 实现分布式组态。
集成的 PROFINET 接口可以实现控制器的简单网络化，与其它运行管理等级方便的进行数据交换
模块宽度窄，可以实现紧凑式的模块设计或者小型控制柜。
能够把强大的 CPU 与工业以太网/PROFINET接口、集成的工艺功能或故障防护设计集成在一起，从而避免附加投资。
S7-300 可以实现空间节省和模块式组态。除了模块，只需要一条 DIN安装轨用于固定模块并把它们旋转到位。
这样就实现了坚固具有 EMC 兼容性的设计。
随用随建式的背板总线可以通过简单的插入附加的模块和总线连接器进行扩展。S7-300 系列丰富的产品既可以用于集中扩展，也可用于构建带有ET 200M 的分布式结构；实现了经济效率的备件控制。
扩展选件
如果自动化任务需要超过 8 个模块，S7-300 的*控制器 (CC) 可以使用扩展装置 (EU) 扩展。中心架上多可以有 32个模块，每个扩展装置上多 8 个。接口模块 (IM) 可以处理各个机架之间的通讯。如果工厂覆盖范围很宽，CC/EU还可以相互间隔较长距离安装（长 10m）。
在单层结构中，这可以实现 256 个 I/O 的较大组态，在多层结构中多可以达到 1024 个 I/O。在带有 PROFIBUS DP的分布式组态中，可以有 65536 个 I/O 连接（多 125 个站点，如通过 IM153 连接的ET200M）。插槽可自由编址，无需插槽规则。
S7-300 模块种类丰富，还可以用在分布式自动化解决方案中。
与 S7-300 具有相同结构的 ET 200M I/O 系统通过接口模块不仅可以连接到 PROFIBUS 上还可以连接到PROFINET 上。
鹤岗西门子代理商
变频器的技术品位的高低是逐步发展而成型的，随着使用要求的提高及技术的发展，器件的品质，功能的扩展，自动化技术的进步而逐步前进的。一般判断产品的质量有以下十个要点是要考虑的，如下：
1、变频器的控制方式
控制方式是决定变频器性能的*，它取决于软件编程技术。随着时代的前进，技术发展，变频器控制方式有：
（1)V／f=C属开环控制；
（2)SVPWM空间电压矢量控制，属开环控制；
(3)矢量控制VC,属闭环控制，有电流I，磁通φ，转矩T，转速n四种；一般内环是φ、T、I任选一种，外环是n（或w）。
(4)直接转矩控制DTC属闭环控制，在n=0时可有400%Te，以上四种常用的。
2000年后国外出现无反馈装置的变频器，即不需要加装传感器或编码器，利用变频器在工作时的电流、电压、磁通、转速变化，通过检测、解耦等器件装置，反馈到输入端详见图1、表1、表2。自问世后深受用户欢迎和青睐，主要是方便使用，功能不亚于有速度传感器反馈装置的变频器。目前高压变频器控制方式以A、B两种为多数。无反馈装置在试制中，C处于研发中。
2．*的几种变频器的控制方法
（1)优化PWM矢量控制
正弦脉宽调制SPWM具有电路简单、线性度好的优点，但输出电压不高，zui大线性输出电压幅值仅为输入电压的/2=0.866,其实质是相电压控制法。优化PWM矢量控制模式采用双调制过程，即三角波相位预及调制信号(0～50Hz)的幅值共同调节来控制IGBT的开关工作状态，方法是通过开关角α（30°～60°)及调制深度α=正弦波幅值／三角波幅值<0．95。特点是总谐波电流损耗小，脉动转矩小。当α=0.92～0．95时，谐波损耗zui小，尤其当载波频率较低时，能充分显示出其优越性，表现为输出电压提高约20％，谐波减小，但信号波调制深度与开关角之间的线性度受到影响。随着α加大电压受控性变小，但总谐波电流失真THD值仍较小，常被选用。
（2)PWM的调制方法控制
①同步调制
在一个调制信号周期内包含三角波的个数不变，在改变信号周期的成比例改变载波周期，使≥3，且必须是奇数。在开关频率较低时，可以保证输出波形的对称性，但在较低频率时，载波数量显得稀疏，从而产生电流波形脉动谐波加大，只适用在f>20Hz频率段工作，目前的V／F方式即如此。
②异步调制
调制信号周期变化的载波周期仍保持不变，即，这种调制特点是在低频工作时对减小谐波损耗及转矩脉动大有改善，适用f<20Hz低频工作段。
③随机调制
按调制信号的周期及输出的电压值，能自动选择调制方式与调制深度a及开关角α，以适应工作频率变动幅值较大、负载转矩或功率变动大及有冲击性的闭环系统。这种调制方式是从根本上解决SPWM在低频工作段存在先天不足，即转矩变小、转矩脉动、谐波较大的缺点，但软件技术上有一定难度，几乎国内外没有这类调制方式的产品。近
（3）按电动机U型特性曲线与V／f配合方式的控制
按电动机U特性曲线与V／f配合的控制方式——众所同知，V／f控制是静态的调压，即当f一定时，电压也一定了，它没有按电动机负载率β的大小进行*控制。日本AREX公司10年前获得*的超能士节能控制器，多了一个环节，可按实际的负载率β来自动搜索(通过集成电路)，输出zui小的工作电压和zui小工作电流(U形特性曲线)，是zui节电的，比一般变频器在相同工况条件下，能多节电8％～10％，cos，是个动态调功控制器，特别适用风机、水泵类负载。在节能运行时，效果特好，早期产品为SMX系列，近年为扩大使用范围，适用调速需要，新品种为VMX系列。后来日立J300系列变频器在节能运行时也有此功能。电动机的U形特性曲线见图2。
（4）模糊控制方式
模糊控制(FUZZY)
此方式按电动机参数及运行状态，通过模糊控制方法控制，特别适用通用单片机如8031等为CPU的场合应用，模糊控制软件简化不要数学模型，又可对多变量实时控制，随机变量能达一定精度要求，在冰箱、空调、洗衣机、微波炉等家电应用较广。当然模糊控制也适用变频器的控制，如Vacon变频器就采用模糊电流矢量控制(见图3)。
（5）自整定(电动机参数在线测量控制)
（6）zui近有绿色无谐波问世
3．未来发展的几种控制方式
（1)智能型控制方式：
①以变频器、电动机、负载(风机、水泵等)的三个效率乘积zui大为依据，通过模糊控制技术后，输入到变频器，见结构框图4（北京四方方圆）。
②加装无源滤波器，主要消除5次、7次的逆序谐波，使变频器的THD％指标值低于谐波标准，几乎接近为零，这样cosl，真正实现无谐波绿色变频器的愿望。
③zui后效果。在不同的负载率条件下，系统效率高达90％以上，采用*的滤波技术，使输出谐波含量低于国家标准。功率因数达到0．96以上，动态响应时间不大于30ms，总之在相同工况条件下，能够多节省电量10％以上。
（2）双PWM型控制方式
当今电压型交一直一交的主电路应用十分广泛，SPWM调制仅用在逆变器部分，而整流器是三相不可控的。因输入有谐波存在，cosφ也较低，损耗较大，对电网有一定影响。随着变频器的广泛应用，对电网的谐波污染问题又提到议事日程，经专家研讨，认为采用双PWM控制，即整流桥也采用可控IGBT的SPWM方法是有效的。从理论分析cosφ=1，无谐波，有绿色变频器的美称，并能实现回馈再生制动。双PWM变频器结构见图5。
（3)采用矩阵开关控制方式——指逆变器DC／AC变换器采用矩阵开关方式。矩阵变频器具有cosφ可调，无中间直流环节，输出电压幅值、相位和频率可调等优点，具有良好的变频能力，输入cosφ≈l，输出电流波形好，谐波小，矩阵变频器是一种直接交一交变换。开关器件为全控器件SCR控制方式为斩控方式。交一交变频器则采用移相控制SCR实现交流电流与交流电动机之间功率直接变换，可实现能量双向流动。变频效率高，但存在输出工作频率低的缺点，它与双PWM性能类似。日本富士2010年已有产品可供，用于高速电梯为主MXT型，属PG矢量控制，精度模拟量输入在zui高速时±0.1%，数字量输入±0.005.监测PG是脉冲编码器有转矩／速度指令、自整定功能、距离推测。THD<5%、cosφ>0.99损耗降1/3，原有的电介大电容、交流电抗器、滤波器都不要。
（4)采用软开关控制方式——指逆变器DC／AC变换器以接通在电压U=0，断开在电流I=0的状态下进行。这样IGBT功率损耗zui小，理想值为零，结温zui低，大大减少工作过程的发热量，使散热器及风量减少到zui小程度，使容量可大大提高。
4．功率模块即逆变器DC／AC变换使用器件，它是变频器的重要的组成部分，其模块的质量对变频器至关重要，其器件的价值要占变频器总价值的50％左右，值得引起制造厂及用户的关注，是理所当然的。目前低压或高压变频器常用功率模块有IGBT、IGBT一HV、IGCT、SGCT、IEGT、SiC等。在这个问题上要注意如下：
（1)模块的封装型式有单个(中，大功率)或IPM、PIM组合方式。
（2)使用的安全系数，电压3～5倍的额定电压，电流3～5倍的额定电流，这样静态工作时器件负担小，动态工作时亦有足够的裕量，确保使用具有较大的安全可靠性，这点在国外的产品中是这样的，主电路的功率模块，损坏率几乎为零，国内的电压只有2～3倍额定电压，电流2～3倍额定电流。这时静态工作时亦没事，但动态工作时，往往因安全系数偏小，造成器件损坏可能性就高了，约为2～3％，特别是高压变频器，电压高3kV、6kV、10kV电流亦较大，而IGBT采取串、并联连接方式，这时必须关心静态均压及动态均压的方式，使用电阻、电容器的耐压、电流、功率值安全系数过小了，不但引起保护电路器件的损坏，在国内IGBT多数只是封装，尤其高电压、大功率的器件，多数是国外引进的。如美国IR公司(半导体公司、德克萨斯公司等)。日本的东芝、三菱、日立公司等。德国的西门子、西门康。中国的英飞凌公司等。一般大公司的品牌产品，可靠性高、信誉度好、可放心使用。事实确也如此，古人云：“不怕不识货，只怕货比货"的论断。
5．整流模块即AC／DC整流用，较简单，但亦存在上述应该的注意点。
6．微处理器或称CPU是变频器的核心器件，其重要性不喻可知，好比是人体的大脑和心脏至关重要。过去国产变频器多数选用美国In公司16位的87C196MC为主，另有日本日立HD6433037F、MB90F462、MB6475328F10东芝的等。德国相对较少些。近几年一般不用IC芯片，ASIC而改用信号微处理器，一则货源多，二则价位低，三则性能更好，四则是32位的其抗干扰能力更强，传输速度更快，实时性好，信息量更大，例美国德克萨斯公司的TMS320F206芯片等，这也是评判变频器质量的重要指标之一，是当之无愧的事。
7．在交一直一交变频器主电路中，滤波电容器亦是关键器件之一，它亦是易损器件之一，正常寿命3～5年。当电容器的容量≤85％时，使用中发现膨涨、漏液、过温(外壳发黄)时，必须更换，否则影响使用，表现直流电压变小，不稳定，带负载后输出力矩变小，不稳定，这都与电容器质量有关，过去多数制造厂采用德国或日立的电介电容器，但价格较贵，现选用中国南通海立牌质量不错，价位适中，是中日合资生产的，颇受欢迎。
8．制造的工艺性
相同的电路结构，相同的元器件质量。由于制造工艺性不到位，亦要影响产品质量，表现为故障多，特别是高压、大电流、大功率的变频器，工艺性亦是很重要的表现如下：
（1)相间、对地的安全距离。
（2)铜排比铝排好，铝易氧化，导电率小，易发热过温，结点接触不良。
（3)连接螺栓要用发蓝或镀锌的防氧化。
（4)大电流的螺栓要用力矩扳手，按规定扭矩紧固，必要时连接处贴温度测试片，以测量实际温度，预防松动，定期检查。
（5)大电流的铜牌或铝排采用双叠形结构，以减少分布电感量，对减少杂散损耗，稳定工作参数都有利的。国外不少厂商已采用。
（6)散热器、通风机要定期除尘、通风道的分布合理性与否。‘
（7)插接件国外都选用涂银或涂金的。而国内往往是涂锌或纯铜的，这样容易氧化，尤其在湿热、高温使用环境中更应注意的，主电路的接线端子亦要注意的。
9．印刷板PCB的质量
印刷板亦是重要质量的一部分，目前多数的厂商都采用贴片元件SMT组装、波峰焊接、个别的还有分离元件手工焊接的。使用中印刷板的孔化空尤为重要，否则易造成使用中，因温度升高，孔化空接触不良，以致正反面空洞间、中间断裂亦有发生。印刷板要选用环氧树脂的或ABS工程塑料的基板，线条要光滑、粗细匀称、边缘无毛刺，要经镍融处理，表面光亮平整，印刷板二面要喷涂一层防潮涂液，特别湿热的环境中应要有防潮处理，通风机入口处要干燥处理的。国内一般都是双面板，国外有三层、甚至四层板的
