鞍山西门子一级代理商交换机供应商
概述
WinAC MP，基于 Windows CE 的软件 PLC
为所有当前 MP 平台提供有优化的版本
经济的应用解决方案与坚固硬件平台相结合
理想用于机器级的任务，节省空间和成本
*佳的服务理念，在标准 SD 卡、标准多媒体卡或标准 USB 记忆棒上备份/恢复所有数据
应用
WinAC MP 是可靠的新型软件 PLC，用于所有 SIMATIC HMI多功能面板平台。还开发用于中小型应用，不依赖于*后毫秒，大大节约了成本。
WinAC 使用熟悉的工具，如 STEP 7（V5.4 SP4 或*高版本）、WinCC flexible（从 2008 SP1Standard 起）或 WinCC Comfort（V11 或*高版本）。从而不需任何新工具的额外示教即可*新或切换。
通过 PROFIBUS-DP 来连接 I/O。提供有相当于技术模块的 ET I/O 模块。
设计
基于硬件 CPU，WinAC MP 在功能上非常接近，需要稳定、可靠硬件解决方案的价格敏感型应用程序的实用备选方案。
在组态计算机上的安装过程中，WinAC MP 的功能直接集成在 WinCC flexible 和 STEP 7中。从而，可确保每个用户自由组态，如有必要，可阻止访问 SIMATIC HMI 项目中的启动/停止按钮或LED。将提供预安装的用户界面作为示例
通过硬件 CPU，使用 Multi Panel 硬件可保证计时器、计数器、标志和数据块的可保持性。不需要 UPS。
预先定义 WinAC MP 和 HMI Runtime 之间多面板上的时间分配，以适应相关的应用程序。
对于对时间要求苛刻的应用，提供有 OB35 时间块（*小时钟脉冲速率 1 ms）用于处理对时间要求苛刻的信号。还可使用OB40（I/O 报警）将直接响应集成到过程中。对于服务和优化目的，提供有各种功能，如循环时间直方图，该图可嵌入用户的 SIMATICHMI 项目中。
版本可提供不同的 WinAC MP 版本。这些版本定义新的 CPU 性能等级。
这些版本针对多面板平台进行了优化。这些版本，即，WinAC MP 177、277 至 377 大致基于硬件 CPU 314、315 和317。它们具有相似的数量框架，但不是同等复制。
使用硬件 CPU 预先设置所有极限值（例如，位存储器、DB、FC、I/O等的数量），用户无法更改。在“技术数据”一章中提供了详细的技术数据。
功能
WinAC MP 的工作原理和指令集基本上与硬件 CPU 相同。通过 Hardware Config 执行 WinAC MP特定参数的设置。WinAC MP 和 HMI 应用程序共用一个处理器，有对 WinAC MP 计时的特殊响应。所有 PLC命令的处理速度比硬件 CPU 上的处理速度快多倍，这需要为 HMI 应用程序保留的创建时间。使用较大的 PLC程序可改善潜在的时间优化。在 WinAC MP 2008 中，必须针对 HMI-RT、HMI选件和通讯设置固定处理时间。这段时间的默认值为 50 ms。用户可以更改此时间以达到应用程序的*佳性能。
实际上，这意味着 OB1 在软 CPU 上执行*为快速，获得的时间可用于 HMI Runtime。WinAC MP 的另一个优势是通过WinAC MP 时间和过程警报可以中断 HMI 应用程序。
通过 WinAC MP 还可以将快速的按键响应时间与执行的“DP 直接键”功能一起使用。这提供了 WinAC MP的另一性能优势。
集成
安装/授权安装非常容易。使用 ProSave（集成在 WinCC flexible 中），可以轻松地将 WinAC MP选件加载到面板上。WinAC MP 对集成的硬件 CPU 做出类似反应。
WinAC MP 需要密钥。许可证密钥通常与 WinAC MP 一起提供。密钥存储在标准 U 盘上，安装 WinAC MP选件后，必须单独加载到多面板上。
软件总线除了 WinAC MP 之外，还将软件总线安装在 SIMATIC HMI 多面板上。从而协调 SIMATIC HMI 应用程序和WinAC MP 之间的通信。软件总线还为用户提供了各方面的优势。例如，支持各种上传和下地路由机制。编程设备连接在PROFINET 侧（以太网/ LAN），也可实现连接在 Multi Panel 的 PROFIBUS DP 侧的 SIMATIC产品的*新。相似连接还适用于 STEP 7。
I/O可通过 PROFIBUS DP 与 I/O 连接。可使用 ET200 和各种模块等标准部件。安装中还可与 ET200M一起使用各种技术部件。除普通的标准 ET I/O 外，以下 FM 模块被释放在 PROFIBUS 上：
FM 350-1计数器模块
FM 350-2 计数器模块（8 通道）
FM 351 定位模块
FM 352 凸轮控制器
FM 355-2控温模块
FM 352-5 高速布尔处理器
用于步进电机的 FM 353 定位模板
用于伺服电机的 FM 354 定位模板
FM 355 闭环控制模块
编程
使用 STEP 7 V5.4/SP4（或*高版本）和 SIMATIC 生产技术工程工具执行按照 IEC 6 1131-3 标准编程和WinAC MP 的组态。WinAC MP 的所有 SIMATIC 编程语言也可用。
SIMATIC 编程语言符合标准 DIN EN 6.1131-3，可降低熟悉和示教费用。还支持 CFC、SCL 以及S7-Graf 1) 和ProAgent 1)。
只要已经针对 SIMATIC S7 硬件 CPU 进行了编程的程序模块不是专为 SIMATIC S7 CPU的特殊特征而设计，它们就可以在 WinAC MP 中重新使用，*进行修改。
1) 不使用 WinAC MP 177 版本。
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西门子6SE70变频器常见控制方式
（一）机旁控制
1.应用范围。西门子6SE70变频器机旁控制能达到启、停、调速要求，根据用户需要，还可以自行选用转速反馈和电流反馈。机旁控制的电气元件，除制动电阻放在控制柜外和启停按钮（SB1、SB2）、选择旋钮（SA1、SA2）、电流表、转速表放在控制柜的门上，其余电气都放在控制柜内。
2.应用说明。由于变频器在运行中容易产生高次谐波，而高次谐波电流使电源与负载之间不间断地进行能量交换，并不真正做功，变频器输入电路的无功功率主要是由高次谐波电生的，高次谐波电流的成分越大，功率因数就越低。改善功率因数的方法就是在电路中串入交流电抗器。交流电抗器除改善功率因数外，还能抑制输入电路中的浪涌电流，并能削弱电流电压不平衡的现象。
机旁控制有如下优点：（1）操作简便，控制直观。（2）线路简单，施工容易，维护方便。
（二）西门子6SE70变频器手/自动控制
1.应用范围。本原理可以满足变频器面板控制及外部手/自动控制的需要。手动控制即机旁控制，自动控制即现场总线系统控制，变频器面板也可以在变频器室进
行控制。在本设计中，现场总线系统控制为主要控制方式，手动控制只作为试车及检修设备或其他情况下使用。机旁只设启、停按钮，而不设调速旋钮。现场总线系统可进行启、停、调速控制并接入转速、电流反馈。
2.应用说明。在变频器的工厂设置状态下，传动命令用控制盘、机旁、计算机给出。置于外部控制时，有两个外部控制方式：手动和自动。机旁（即手动）启停信号由SB1、SB2决定（SA1断开），手动给定因不作为生产要求，参数设置由现场总线系统给定。给定信号连接到模拟量输入端，计算机启动、停止信号连接到数字输入端，手/自动控制转换连接到数字输入端，手动和自动由SA1选择。电流、转速反馈信号连接到模拟量输入端。启、停信号根据相应的参数设置为通、断式信号。外部给定为4mA～20mA，模拟量输出为0mA～20mA
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西门子PLC状态指示灯代表什么意思？
PLC上的状态指示灯在大家调试维修的时候可以帮助我们*快的了解问题之所在，明白西门子PLC的状态指示灯的含义，在PLC维修中就显得十分重要了。
S7-200CPU：
SF 系统状态灯 用作系统出错/故障显示，为红色，例如内部错误，用户程序错误（错误，间接寻址，非法的浮点数，地址范围错等）
RUN 运行指示灯 绿色，运行模式。
STOP 停业运行灯 ，停止模式。
S7-300CPU：
SF指示灯 用作系统出错/故障显示，为红色，CPU的硬件出现故障或软件有错，带诊断功能模块出错时点亮。
BATF 为电池故障，红色，电池电压低或没有电池时点亮。
DC5V +5V电源指示，绿色，CPU和S7300总线的5V电源正常时点亮。
FRCE 强制，，至少有一个I/O被强制时点亮。
RUN 运行方式，绿色，CPU处于RUN状态时点亮，重新启动时以2Hz的频率闪亮，保持HOLD状态时以0.5Hz的频率闪亮。
TOP停止方式，，CPU处于STOP、HOLD状态时或重新启动时常亮，请求存储器复位时以0.5Hz的频率闪亮，正在执行存储器复位时以2Hz的频率闪亮，由于存储器卡插入需要存储器复位时以0.5Hz的频率闪亮。
BUSF 总线错误，红色，PROFIBUS-DP接口硬件或软件故障时点亮，集成有DP口的CPU才有此LED，(如CPU315-2DP)，集成有2个DP口的CPU有两个LED（BUS1F和BUS2F）。
S7-400CPU：
INTF 红色，内部故障，例如用户程序运行*时，用户程序错误。
EXTF 红色，外部故障，例如电源故障，I/O模板故障。
FRCE ，至少有一个I/O被强制时点亮。
RUN 绿色，运行模式。
STOP ，停止模式。
BUS1F 红色，MPI/PROFIBUS-DP接口1的总线故障。
BUS2F 红色，MPI/PROFIBUS-DP接口2的总线故障。
MSTR ，CPU运行。
REDF 红色，冗余错误。
RACK0 ，CPU在机架0中。
RACK1 ，CPU在机架1中。
IFM1F 红色，接口子模块1故障。
IF 红色，接口子模块2故障。
6ES7131-6BF00-0CA0西门子PLC代理商
SIMATIC ET 200SP， 数字式输入端模块， DI 8x 24V DC High Feature， 输入端类型 3(IEC61131)， Sink Input,（PNP，P 读取）， 包装单位：1 件， 适合用于 A0 类型的基座单元， 颜色代码CC01， 输入延迟 0.05..20ms； 通道诊断: 短路传感器电源， 断线诊断， 供电电压, 通道故障LED
PLC可编程序控制器：PLC英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操纵的电子系统，专为在产业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操纵等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输进/输出控制各种类型的机械或生产过程。DCS集散系统: DCS英文全称 DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM ,中文全称为集散型控制系统。DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的，尽量将控制所造成的危险性分散,而将治理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。DCS一般由五部份组成：1：控制器2：I/O板 3：操纵站 4：通讯网络 5：图形及遍程软件。
一、PLC的发展历程
在产业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，*二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，采用程序化的手段应用于电气控制，这就是*代可编程序控制器，称Programmable Controller（PC）。
个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍经常将PLC简称PC。
PLC的定义有很多种。*电工**（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操纵的电子系统，专为在产业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操纵的指令，并通过数字的、模拟的输进和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与产业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展*快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度进步，PLC逐渐进进过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在产业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。
二、PLC的构成
从结构，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。
三、CPU的构成
CPU是PLC的**，起神经**的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输进装置送来的状态或数据，并存进规定的寄存器中，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进进运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，往指挥有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC的组成单元。
在使用者看来，不必要具体分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。
CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数目及软件容量等，限制着控制规模。
四、I/O模块
PLC与电气回路的接口，是通过输进输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输进暂存器反映输进信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输进模块将电信号变换成数字信号进进PLC系统，输出模块I/O分为开关量输进（DI），开关量输出（DO），模拟量输进（AI），模拟量输出（AO）等模块。
开关量是指只有开和关（或1和0）两种状态的信号，模拟量是指连续变化的量。常用的I/O分类如下：
开关量：按电压水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。
模拟量：按信号类型分，有电流型（4-20mA,0-20mA）、电压型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。
除了上述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
按I/O点数确定模块规格及数目，I/O模块可多可少，但其*大数受CPU所能治理的基本配置的能力，即受*大的底板或机架槽数限制。
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