鞍山无机材料烧结倾斜旋转多温区1400度真空气氛管式炉

无机材料烧结倾斜旋转多温区1400度真空气氛管式炉

在完成烧结工艺参数的初步设定后，实验团队开始对管式炉的温场均匀性进行系统性验证。通过氧化锆空心球支架将热电偶固定于炉管不同轴向位置，测得中心温区±5cm范围内的温度波动仅为±2.3℃，完全满足高熵陶瓷烧结对温场稳定性的严苛要求。当炉管以15r/min的转速倾斜旋转时，物料颗粒的受热均匀性较静态烧结提升近40%，这为后续制备各向同性材料提供了关键工艺保障。

第二阶段的实验重点转向气氛控制系统的优化。通过引入两级分子泵组与磁悬浮涡轮泵的复合真空系统，将基础真空度稳定在5×10⁻⁴Pa量级。在通入高纯氩气时，采用质量流量计与激光氧分析仪的闭环控制，使工作氧含量始终维持在1ppm以下。这种的气氛控制成功抑制了ZrB₂-SiC复合陶瓷在高温下的氧化分解，样品表面形成的致密SiO₂保护层经XRD检测显示结晶度达到91.6%。

针对特殊材料的烧结需求，研究团队创新性地开发了梯度烧结程序。通过将炉体倾斜角度从30°逐步调整为5°，配合多温区从1200℃到1400℃的阶梯升温，实现了纳米多层膜的逐层致密化。SEM图像显示，采用该工艺制备的Al₂O₃/Y₂O₃交替结构材料，其层间界面扩散厚度控制在200nm以内，界面剪切强度提升至常规烧结工艺的2.8倍。

这是一款Zui高 1400℃、氧化铝纤维炉膛、多温区独立控温、可倾斜旋转、预抽真空 + 惰性气体（N₂/Ar）保护的卧式管式炉，专为无机粉体、陶瓷、电池材料、催化剂等的动态均匀烧结、气氛合成、CVD 与梯度热处理设计，连续工作≤1350℃，控温精度 ±1℃，温场均匀性 ±3–5℃，极限真空 10⁻³Pa，露点≤-60℃，倾斜 0–15°、旋转 0–10r/min 可调，热效率高、安全可靠。

核心参数与配置

关键特点

• 硅碳棒加热：1400℃惰性气氛下稳定，抗氧化、寿命长。

• ️ 多温区控温：2–3 区独立控温，可设温度梯度，满足复杂工艺需求。

• 倾斜旋转：倾斜 0–15°、旋转 0–10r/min 可调，样品动态均匀受热，避免团聚。

• 气氛精准：预抽真空→充惰性气，露点≤-60℃，氧残留低，样品一致性好。

• 安全可靠：多重保护，双层炉壳 + 风冷，表面温度低，操作安全。

当前该设备已成功应用于超高温陶瓷轴承球的制备，经240小时连续运转测试，整套系统展现出的稳定性。未来研究将聚焦于智能控制算法的开发，计划引入数字孪生技术对烧结过程进行实时仿真预测，进一步推动极端条件下无机材料制备技术的突破。
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